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金属材料司太立合金专注产品质量与服务

     发布人:[安康]秉争实业有限公司
  • 更新时间: 2025-04-23 02:32:51
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  • 谭先生
    18017243533
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    5.焊条焊丝:ERNiCrMo-3、ERNiCu-7、ERNiCr-3,规格有Φ0.9-5.0mm,产地有美国、瑞典、奥地利和等;:AWS A5.4,A5.9,A5.11,A5.14; 产品已运用于石油化工、军工、水电核电、炼油造船、陆上和海上油气、纸浆和造纸、化工化纤、机械设备制造等行业和换热交换器等产品上,受到客户高度认可。<BR>专业的镍基合金钢及特种合金钢材料销售。配备有金属材料方面的专业人才,高镍合金钢方面的生产专家和炼钢专家,负责向用户介绍并推荐选用钢材。为国内石油、化工、电力行业耐腐蚀、耐高温高压、耐低温工况条件下提供各种钢材解决方案。一、材质:<BR>双相钢焊条焊丝:ER2209/E2209(2205),ER2594/E2594(2507

    特殊钢焊条焊丝:308LSi、309LMo、E385/ER385/(904L)<BR>
    镍基焊丝焊条:NiCrMo-4(C276)、ERNiCr-3、ENiCrFe-3<BR>NiCu-7(400),NiCrMo-3(625)<BR>不锈钢焊丝焊条:308LSi、308H、309L、310、321、316LMod、317L二、主要执行:AWS A5.4、A5.9、A5.14<BR>三、规格:1.2-5.0mm四、主要进口厂家:1.美国:<BR>超合金C、泰克罗伊TECH、鹰科INCO、阿克泰克ALCOTEC、LINCOLN、哈里斯HARRIS、牛津OXFORD、GULF、泰克罗伊TECHALLOY、哈伯特HOBART;<BR>2.:神钢KOBELCO、日亚NIKKO、WEL、特钢TOKUYO、日铁、油脂TASETO、东海;<BR>3.瑞典:阿维斯塔ESTA、山特维克SANDVIK、伊萨ESAB;<BR>4.德国:伯乐蒂森BOHLER THYSSEN UTP、宾采尔BINZEL;<BR>5.英国:曼彻斯特METRODE;瑞士:奥林康OERLIKON;法国沙福SAF;6.意大利TFA弗力钢线;:现代HYUNDAI;高丽KISWEL  7.奥地利:VIETE

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    传统的划分高温合金材料可以根据以下3 种方式来进行: 按基体元素种类、合金强化类型、材料成型方式来进行划分。
    1、按基体元素种类
    ⑴铁基高温合金
    铁基高温合金又可称作耐热合金钢。 它的基体是Fe 元素,加入少量的Ni、Cr 等合金元素,耐热合金钢按其正火要求可分为马氏体、奥氏体、珠光体、铁素体耐热钢等。
    ⑵镍基高温合金
    镍基高温合金的含镍量在一半以上,适用于1 000℃以上的工作条件,采用固溶、时效的加工过程,可以使抗蠕变性能和抗压抗屈服强度大幅提升。目前就高温环境使用的高温合金来分析,使用镍基高温合金的范围远远超过铁基和钴基高温合金用处。同时镍基高温合金也是我国产量最大、使用量最大的一种高温合金. 很多涡轮发动机的涡轮叶片及燃烧室,甚至涡轮增压器也使用镍基合金作为制备材料。半个多世纪以来,航空发动机所应用的高温材料承受高温能力从20 世纪40 年代末的750℃提高到90 年代末的1 200℃应该说,这一巨大提升也促使铸造工艺加工及表面涂层等方面快速发展。
    ⑶钴基高温合金
    钴基高温合金是以钴为基体,钴含量大约占60%,同时需要加入Cr、Ni 等元素来提升高温合金的耐热性能,虽然这种高温合金耐热性能较好,但由于各个国家钴资源产量比较少,加工比较困难,因此用量不多。通常用于高温条件( 600 ~ 1 000℃) 和较长时间受极限复杂应力高温零部件,例如航空发动机的工作叶片、涡 、燃烧室热端部件和航天发动机等。为了获得更优良的耐热性能,一般条件下要在制备时添加元素如W、MO、Ti、Al、Co,以保证其优越的抗热抗疲劳性。
    2、合金强化类型
    根据合金强化类型,高温合金可以分为固溶强化型高温合金和时效沉淀强化合金。
    ⑴固溶强化型
    所谓固溶强化型即添加一些合金元素到铁、镍或钴基高温合金中,形成单相奥氏体组织,溶质原子使固溶体基体点阵发生畸变,使固溶体中滑移阻力增加而强化。有些溶质原子可以降低合金系的层错能,提高位错分解的倾向,导致交滑移难于进行,合金被强化,达到高温合金强化的目的。
    ⑵时效沉淀强化
    所谓时效沉淀强化即合金工件经固溶处理,冷塑性变形后,在较高的温度放置或室温保持其性能的一种热处理工艺。例如:GH4169 合金,在650℃的最高屈服强度达1 000 MPa,制作叶片的合金温度可达950℃。



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    四、常用哈氏合金
    1:Hastelloy B-2 alloy(哈氏B-2合金)
    一、耐蚀性能
    哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金,它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出,从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。 众所周知,哈氏B-2合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能,能耐常压下任何温度,任何浓度盐酸的腐蚀。在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能,同时,它也耐卤族催化剂的腐蚀。因此,哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程,如盐酸的蒸馏,浓缩;乙苯的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中。但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现:
    (1)哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区:1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区;
    (2)哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析,金属间相和碳化物沿晶界析出,使其对晶间腐蚀敏感性较大;
    (3)哈氏B-2合金的中温热稳定性较差。当哈氏B-2合金中的铁元素含量降至2%以下时,该合金对β相(即Ni4Mo相,一种有序的金属间化合物)的转变敏感。当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长,β相瞬间生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韧性,使其对应力腐蚀变得敏感,甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中(如哈氏B-2合金设备焊后整体热处理)及哈氏B-2合金设备在服役环境中开裂。现今,我国和世界各国指定的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法,评定方法为失重法。由于哈氏B-2合金是抗盐酸腐蚀的合金,因此,常压沸腾盐酸法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。国内科研机构用高温盐酸法对哈氏B-2合金进行研究发现:哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分,还取决于其热加工的控制过程。当热加工工艺控制不当时,哈氏B-2合金不仅晶粒长大,而且晶间会析出现高Mo的σ相,此时,哈氏B-2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降,在高温盐酸试验中,粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。
    二、物理性能
    哈氏B-2合金的物理性能如下表所示。密度:9.2g/cm3, 熔点:1330~1380℃,磁导率:(℃,RT)≤1.001




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